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  • ZX1500 H型钢自动组立机(组立机技术参数)
  • 名称:ZX1500 H型钢自动组立机:

    一、用途ZX1500 型钢自动对中组

    立机是专门用于组对H型钢成型机,

    由两块翼板一块幅板组成“工”字型

    的专用设备。


    二、技术参数

    1、输入辊道长度: 7500mm 输出辊道长度:7500 mm

    2、组立速度: 5005750/min

    3、幅板?#28938;?#24230;: 2001500

    厚度: 632

    长度: 300015000

    4、翼板:宽度: 200800

    厚度: 640

    长度: 300015000


    5、外形尺寸mm 长×宽×高(2400×2000×4624

    6、在组立变截面梁时角度在150内,大截面和小截面同幅板和翼板的****值和最小值。

    7、定位:

    a)腹板夹紧系?#24120;?#20004;组腹板夹紧机构为同步运动,两组之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条,然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙,传动时是两边同时向中间行走,起到自动对中。

    b) 翼板夹紧系?#24120;?#19977;组翼板夹紧机构为同步运动,相互之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条,然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙,传动时是两边同时向中间行走,起到自动对中。

    8、装机总功率:6.5kw

    三、工作原理与结构特性

    1、工作原理

    在组立过程中,翼板由翼板对中和夹紧机构中夹紧,幅板由幅板自动对中和夹紧机构对中夹紧,上部压轮压紧,使幅板和翼板紧密接触,下部滚道靠摩擦力带动运动,在运动过程中手工点焊接,从而完成组立工作任务。

    2、结构特性

    ZX15型H型钢自动组立机组立精度高,速度快,成熟稳定,已经大批量在钢结构生产中广泛应用。

    本机主要由以下几部分组成:主机总成,拉杆对中系?#24120;?#36755;入滚道,输出滚道,液压系统总成,电控系统。

    1:主机总成:主机部分主要包括:主传动滚筒(2组),腹板夹紧系?#24120;?span>2组),翼板夹紧系?#24120;?span>3组),升降主压紧梁,H型钢对齐部分。

    a) 主传动滚筒:两组主传动滚筒均为:电机带动摆线针轮减速器,然后再通过链轮、链条传动带动滚筒转动,从而使H型钢行走。两组滚筒?#30452;?#23433;置在主机的输入和输出端,保证H型钢能够平稳地走动,两组滚筒通过变频器调速控制,能够确保前后同步转动,并能使速度在0.656.5 m/min之间?#25105;?#35843;节,从而满足点焊时的需要。不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同,并且两段点焊缝之间距离也不同,用户(现场操作工人)可根据实?#26159;?#20917;根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。

    b) 腹板夹紧系?#24120;?#20004;组腹板夹紧机构为同步运动,两组之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条,然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙,传动时是两边同时向中间行走,起到自动对中。

    c) 翼板夹紧系?#24120;?#19977;组翼板夹紧机构为同步运动,相互之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条,然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙,传动时是两边同时向中间行走,起到自动对中。

    d) 升降主压紧梁:可升降式主压紧梁主要包括:压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮?#20154;?#22823;部分。

    H型钢行走到主压紧轮下时,按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢,使翼板和腹板紧密结合在一起,以便点焊。偏心调整轮可用来调节升降拖板,使四个导向轮均与导轨面紧密接触,确保导向可靠。

    e) H型钢对齐部分:H型钢未点焊时,翼板和腹板会产生参差不齐现象,这时我们可以将翼、腹板输送到H型钢对齐装置部分,使两板紧靠基准板,从而使端面对齐。对齐装置可作上下机械式翻转。

    2:拉杆对中系?#24120;?#20108;组):拉杆对中系统主要包括:拉杆箱、拉杆油缸、拉杆。当未组立的翼、腹板输送入主机时,翼、腹板不会精?#21453;?#20110;所需在位置,并且此?#22791;?#26495;还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位,其过程?#30452;?#30001;翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。拉杆箱相互之间靠拉杆来连接。

    3:输入滚道:输入滚道主要完成H型钢的输入过程,它由主动滚道和?#27426;?#28378;道组成,其布置和拉杆箱相互间隔。

    4:输出滚道:输出滚道主要完成H型钢的输出过程,它由主动滚道和?#27426;?#28378;道组成。

    5:液压系统总成:液压系统主要包括:液压泵站,主压紧油缸,翼板夹紧马达1只,腹板夹紧马达1只,拉杆油缸2只,胶接软管,油管排

    油路的布局采用多?#20013;?#24335;相结?#31995;?#26041;式,主压紧?#33258;?#20027;机外观部分采用硬管布置方式。

    H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置,极大地提高生产效率。


    液压系统

    液压系统由:油泵、电机、油箱、阀类、压力表、连接管路组成。

    液压站型号为YZL160-D2.2工作****压力6mpa带动3组油缸工作,具体工作情况可根据电器原理图。

    使用要点:

    1)推荐用20#或32#液压油,最适宜的温度为300-500当油温低于150或大于600时禁止开车,一般情况下4-6月更换一次,并清?#20174;拖洹?span>

    2)外接控制线接入时注意电机转动方向,和电磁阀控制电压。

    3)油泵要空载启动,启动后运转平稳后加载,一般情况下不要频繁启动电机。

    四、安装调试

    本机主机在工厂内已做好调试工作,为保证质量必须进行下列工作:

    1、开箱后对机器进行清洗去污工作。

    2、对工作台面,滑道,滑块加防锈油。

    3、整机安装基础应进行二次浇灌(按基础图进行施工)。

    4、安装滚道时,应使前后滚道面低于主机滚道2-5㎜。

    5、对轴承滑动部件进行加油处理。

    6、液压站调试方法:清理表面油污、安装到位、清理内部、加入液压油,参照图纸连接各油路接口,参照图纸接入电气控制线,放松溢流阀,点动电机,检查电机转向,确保电机转向正常,启动电机,调节压力,使其工作压力为6mpa检查有无漏油情况。手动电磁阀换向,检查规定动作是否正确,电器调试各动作,连续运转几次,一切正常后,投入生产。

    7、试车前,对各传动部件能?#30343;?#21160;的应手动检查,不能手动的应点动检查,直到灵活无卡阻时进行空车运转,空车运转10-20分钟(正反转上下全部运转)后,再加轻载运转,为保证机器的寿命在机器磨合时****不要加重载,在机器正常工作1月后可以满负荷运转。

    五、操作规程

    1、开机前检查

    A、各传动部位有无异物。

    B、检查液压油量是否在规定的位置。

    C、检查各电线接头,检查各电源按钮是否复位。

    D、为了保证H型钢的组立精度、质量;在上机前应对下好?#31995;?#38050;板去除毛刺。

    2、开机操作规程

    A、打开电源开关,液压电源开关。

    B、吊装翼板放在滚道上,摇动翼板夹紧机构,使翼板定位在滚道中心位置。

    C、吊装幅板放在翼板上,摇动幅板夹紧机构,使幅板定位在翼板中心位置(尽量使幅板和翼板对齐,如不能则使幅板长翼板在几公分内)。

    D、开动机器,?#26500;?#20214;进入组立机,利?#31859;?#22359;使翼板幅板对齐。

    E、用对中机构调整对中情况,使幅板位于翼板中心,点焊一处。

    F、检查对中情况,开启自动工作,组成“T”型后吊离滚道。

    G、重?#30784;?span>B”。

    H、吊装“T”型钢放在翼板上,摇动幅板夹紧机构,使“T”型钢定位在翼板中心位置(尽量使“T”型钢和翼板对齐,如不能则使“T”型钢长翼板在几公分内)。

    I、重复(DEF)完成工作进入下一件工作。

    3、关机后检查

    A、各按钮是否复位。

    B、工件是否全部吊离滚道。

    C、切?#31995;繚础?span>

    六、维护保养

    为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养:

    每日检查

    序号

    检查项目

    检查方法

    1

    幅板夹紧滑道

    目视

    无变形,无异物

    2

    管路

    目视

    无漏油

    3

    控制箱

    目视

    接触良好

    4

    各连拉螺栓

    目视

    连接正常

    5

    油缸动作

    点动

    正常

    6

    电焊机

    开机

    正常

    定期保养

    序号

    保养项目

    时间

    内容

    备注

    1

    整机

    2

    1、连接螺栓紧固

    2、各部件运转良好

    3、防锈部位涂油

    2

    减速机

    2

    1、油?#30343;?#21542;加油

    2、有无异常声音

    4

    3

    控制箱

    2

    1、清除风口垃圾

    2、各线?#26041;?#22266;

    3、检查保险丝

    4、各元件表面情况

    4

    润滑系统

    3

    1、各轴承位加油

    2、各滑动部件清清洗加油

    5

    绝缘部件

    1

    绝缘良好

    七、设备配置

    A、驱动电机;采用摆线针轮减速机(常州)

    B、液压系?#24120;?span>1套 (上海)

    C、自动对中装置

    D、前后辊道、自动夹紧装置

    F、电控箱1,电器(正泰) 变频器(富凌)

    G、人工点焊,操作简单,工作效率高。

    八、易损件(不在包修?#27573;В?span>

    1、主机滚筒

    2、翼板夹紧轮

    3、腹板夹紧轮

    4、液?#26500;?#23494;封圈

    九、技术文件

    1、整机基础图(合同生效后发用户)

    2、整机使用说明书

    3、装箱单

    十、需方提供的部件

    1、提供膨胀螺栓。

    2、液压站用液压油(32-46号)200KG

    3、减速机用(40-46号机械油)

    4、电源系?#24120;?span>380V、50HZ

    5、6平方电源线。

    6、需方按供方提供的资料完成基础、电源到位后通知供方进场安装。


地 址:江苏东台市唐洋工业园
联系人:常俊 15852847526 15396861558
邮 箱:[email protected]
电 话:0515-85650558

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